Drei gängige Methoden der Vorbehandlung in Lackieranlagen und ihre Vor- und Nachteile

Die Vorbehandlung der Lackierproduktionslinie bezieht sich auf die Phase, in der die Oberfläche des Werkstücks vollständig von luftoxidierter Oberfläche, Rost, Pflanzenöl, Staub und anderen Flecken gereinigt wurde, so dass sich das gesprühte Pulver oder die Farbe fest mit dem versprühen kann Metalloberfläche, haben eine starke Haftung, verbessern die Qualität des Werkstücks und verlängern dadurch dessen Lebensdauer.Das Reinigen der Oberfläche des Werkstücks durch Entfernen verschiedener Flecken (z. B. Schmierfett, emulgiertes Öl, Pflanzenöl, Schweißablagerungen usw.) und schwebenden Staubs vor dem Sprühen ist ein unverzichtbarer Vorbehandlungsprozess in der Sprühproduktionslinie.Es gibt drei gängige Methoden zur Vorbehandlung von Spritzlackieranlagen:

1. Vollständige Immersionsmethode

Ein üblicher Vorgang, bei dem alle Werkstücke in der Tankflüssigkeit eingeweicht, eine Zeit lang gewartet und dann zum Entfernen von Öl, Rostschutz, Phosphatierung usw. entnommen werden

Die Form der Werkstücke variiert und die Teile, die die Flüssigkeit erreichen kann, können das Gesamtziel erreichen.Dies ist ein wesentlicher Vorteil des Einweichverfahrens, das mit dem automatischen Sprühen und Lackieren nicht zu vergleichen ist.Die Nachteile bestehen darin, dass es keine Hilfsanwendungen für die Erosion mechanischer Geräte gibt, was zu einer relativ langsamen Reaktionsgeschwindigkeit und einer längeren Lösungszeit führt, insbesondere bei der Verwendung von schwebend transportierten Werkstücken.Zusätzlich zur Betriebszeit des Werkstücks im Tank gibt es auch Auf- und Abstiegszeiten für das Werkstück, was die Maschinenausrüstung verbessert, die Anlagen vor Ort erweitert und die Projektinvestitionen erhöht.Für die Phosphatierungsbehandlung in der Vorbehandlung von Spritzbeschichtungs-Produktionslinien geht der aktuelle Trend im Ausland zum Einsatz des Volltauchverfahrens.Es wird berichtet, dass die vollständige Immersionsphosphatierungsbehandlung dazu neigt, partikelkristalline Phosphatierungsbehandlungsfilme mit hohem Kupfergehalt zu erzeugen, die eine gute Kompatibilität mit dem Prinzip der negativen Elektrodenelektrophorese aufweisen.

2. Vollautomatische Sprühmethode

Füllen Sie die Flüssigkeit mit einer Pumpe und erzeugen Sie Nebel mit einem Arbeitsdruck von 0,1–0,2 MPa, der auf das Werkstück sprüht, um praktische Ergebnisse zu erzielen.Aufgrund der Erosion der mechanischen Ausrüstung und der Flüssigkeitsaufwertung beim Selbstsprühen wird die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt und die Zeit verkürzt.Die Länge der Sprühproduktionslinie wurde reduziert, was relativ viel Platz, Maschinen und Ausrüstung spart.Der Nachteil besteht darin, dass bei Werkstücken mit komplexen Formen Flüssigkeiten wie Innenwände und Ecken nicht leicht zugänglich sind und der tatsächliche Lösungseffekt nicht sehr gut ist.Daher ist es nur für Werkstücke mit einfachen Formen geeignet.Das Selbstsprühverfahren eignet sich nicht für Säurebeizen, Passivierung und Rostschutzbehandlung.Dies kann eine Reihe von Problemen verursachen, wie z. B. Erosion der Maschinenausrüstung und Rost zwischen den Prozessabläufen.Daher ist bei der Auswahl der selbstsprühenden Säurebeize und Passivierung große Vorsicht geboten.Die Hauptanwendung des vollautomatischen Sprühverfahrens liegt im Pulversprühen und elektrostatischen Sprühen von elektrischen Produkten und Bauteilen.

3. Automatischer Sprüh-Einweich-Fusionstyp

Beim automatischen Sprüh- und Einweichverfahren wird das Werkstück in der Regel in einem bestimmten Prozess zuerst selbst besprüht, gelangt dann zum Einweichen in den Tank und besprüht sich dann selbst, nachdem es den Tank verlassen hat.Beim Selbstsprühen und Einweichen handelt es sich um die gleiche Tankflüssigkeit.Diese Art der Schweißmethode bewahrt nicht nur die Anwendung des Selbstsprühens, verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit, sondern umfasst auch den gesamten Einweichprozess, sodass alle Positionen des Werkstücks vernünftig gelöst werden können.Daher kann die Kombination aus Selbstsprühen und Einweichen den Prozessablauf in relativ kurzer Zeit lösen und der Einsatz von Maschinen und Geräten ist relativ gering.Darüber hinaus können zufriedenstellende praktische Ergebnisse erzielt werden.Derzeit tendiert die Automobilindustrie in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt mit strengen Vorschriften für die Vorbehandlung von Spritzlackier-Produktionslinien im Allgemeinen dazu, das selbstsprühende Einweichschmelzverfahren anzuwenden.

Die wichtigste Verarbeitungstechnologie für die Vorbehandlung der Produktionslinie für Sprühbeschichtungen: Entfetten, Waschen mit Wasser (Entrostung), Oberflächenanpassung, Phosphatieren, Waschen mit Wasser und Trocknen.Die Vorbeschichtungsbehandlung umfasst drei Schritte: Entfetten (Ölentfernung), Rostentfernung und Phosphatierung.Die Phosphatierungsbehandlung ist ein wichtiger Prozess, und Ölentfernung und Rostschutzbehandlung sind vorbereitete Prozessabläufe vor der Phosphatierungsbehandlung.Daher hat im praktischen Leben nicht nur die Phosphatierungsbehandlung oberste Priorität, sondern auch aus Sicht der Qualitätsvorschriften der Phosphatierungsbehandlung ist es wichtig, bei der Ölentfernung und Rostschutzbehandlung gute Arbeit zu leisten und insbesondere auf diese zu achten Gegenseitiger Einfluss.

Daraus ist ersichtlich, dass Vorbehandlungsmaschinen und -geräte erforderlich sind, um eine erfolgreiche Vorbehandlung der Sprühproduktionslinie sicherzustellen.Die Vorbehandlungsmaschinen und -geräte für Spritzlackier-Produktionslinien arbeiten in rauen natürlichen Umgebungen und sind ständig Wasser und Dampf ausgesetzt.Daher ist es bei der Lösung von Produktionsanlagenproblemen vor Konstruktionskonzepten notwendig, korrosionsbeständige Rohstoffe (wie hochwertige Edelstahlplatten und -produkte, Kunststoffteile usw.) zu verwenden und die Konstruktion der Maschinen und Anlagen zu verbessern.